數(shù)控?cái)?shù)顯微型超聲波清洗機(jī)是如何進(jìn)行清洗的？

　    一般來說，數(shù)控?cái)?shù)顯微型超聲波清洗機(jī)的工藝流程取決于清洗對象的難易程度和數(shù)量。數(shù)控?cái)?shù)顯微型超聲波清洗機(jī)主要清洗過程如下：

　　1)熱浸洗或噴淋洗：目的是軟化、分離、溶解工件上的污染物，減輕下一道清洗工序的負(fù)荷。

　　2)超聲波清洗機(jī)清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化和振動，將工件表面的污垢剝離，同時(shí)將油污分解乳化。

　　3)冷沖洗：用流動的清水沖洗掉已經(jīng)脫落但仍漂浮在工件表面的污垢。

　　4)超聲波漂洗：溶劑為清水。工件浸泡后，用超聲波清洗工件邊角和毛孔上漂浮的污垢。

　　5)超聲波清洗機(jī)熱水冷水漂洗：進(jìn)一步去除掛在工件表面的污垢顆粒。

 6)超聲波清洗機(jī)熱風(fēng)干燥：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。

　　所以說數(shù)控?cái)?shù)顯微型超聲波清洗機(jī)的原理是將超聲波發(fā)生器宣布的高頻振動信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動，傳遞給介質(zhì)清洗液。超聲波清洗機(jī)的超聲波在密相的清洗液中向前輻射，使液體流動，產(chǎn)生數(shù)萬個(gè)直徑為50-500  m的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成并生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，然后突然閉合。

　　當(dāng)氣泡關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生沖擊波，周圍產(chǎn)生數(shù)千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污垢，使其在清洗液中游蕩。當(dāng)集體顆粒被油包裹并附著在清潔件表面時(shí)，油被乳化，固體顆粒被分離，然后清潔件被凈化。在這個(gè)被稱為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡的閉合可以形成幾百度的高溫和超過1000個(gè)氣壓的突然高壓，進(jìn)而達(dá)到清潔和凈化物體表面的意圖。

　　其中數(shù)控?cái)?shù)顯微型超聲波清洗機(jī)清洗效果的影響因素如下：

　　清洗介質(zhì)：超聲波清洗機(jī)用于清洗。一般有兩種清洗劑，化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗作用，而超聲波清洗是一種物理作用。這兩個(gè)動作的組合可以完全清潔物體。

　　功率密度：超聲波清洗機(jī)功率密度越高，空化越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對于表面光潔度高的精細(xì)物體，長時(shí)間的高功率密度清洗會造成物體表面的氣蝕和腐蝕。